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泊头市瑞泰压铸件有限公司与你分享铝合金压铸件表面热处理的方法

发表时间:2019年10月15日【
1. 退火处置 将铝合金铸件加热到较高的温度 , 一般约为 300 ℃ 左右 , 保温一定的时刻后 , 随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中 固溶体发生分解 , 第二相质点发生聚集 , 能够消除铸件的内应力 , 安稳铸件尺度 , 减少变形 , 增大铸 件的塑性。 2. 固溶处置 把铸件加热到尽可能高的温度 , 接近于共晶体的熔点 , 在该温度下坚持足够长的时刻 , 并随后疾速冷却 , 使强化组元最大限度的溶解 , 这种高温状态被固定保管到室温 , 该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步铸件的强度和塑性 , 改进合金的耐腐蚀功能。固溶处置的作用主要取决于下列三个要素: (1) 固溶处置温度。温度越高 , 强化元素溶解速度越快 , 强化作用越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度 , 而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了取得最好的固溶强化作用 , 而又不方便合金过烧 , 有时选用分级加热的办法 , 即在低熔点共晶温度下保温 , 使组元扩散溶解后 , 低熔点共晶不存在 , 再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处置时 , 还应当注意加热的升温速度不宜过快 , 以免铸件发生变形和部分聚集的低熔点安排熔化而产生过烧。固溶热处置的悴火转移时刻应尽可能地短 , 一般应不大于 15s, 以免合金元素的扩散析出而降低合金的功能。 (2) 保温时刻。保温时刻是由强化元素的溶解速度来决定的 , 这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多 , 一般由实验确定 , 一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延 长 20%-25% 。 (3) 冷却速度。 淬火时给予铸件的冷却速度越大 , 使固溶体自高温状态保管下来的过饱和度也越高 , 从而使铸件取得高的力学功能 , 但同时所形成的内应力也越大 , 使铸件变形的可能性也越大。冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变 , 为了得到最小的内应力 , 铸件能够在热介质 ( 沸水、热 油或熔盐 ) 中冷却。 为了保证铸件在淬火后 , 同时具有高的力学功能和低的内应力 , 有时选用等温淬火 , 即把经固溶处置的铸件淬入 200-250 ℃ 的热介质中保温一定时刻 , 把固溶处置和时效处置结合起来。 3. 时效处置 将固溶处置后的铸件加热到某一温度 , 保温一定时刻后出炉 , 在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。若是时效强化是在室温下进行的称为天然时效 , 若是时效强化是在高于室温并保温一段时刻后进行称为人工时效。时 效处置进行着过饱和固溶体分解的自发过程 , 从而使合金基体的点阵恢复到比较安稳的状态。 时效温度和时刻的选择取决于对合金功能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造办法等。人工时效可分为三类 : 不完全人工时效 , 完全人工时效和过时效。不完全人工时效是选用比较低的时效温度或较短的保温时刻 , 取得优秀 的综合力学功能 , 即取得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀功能可能比较低。完全人工时 效是选用较高的时效温度和较长的保温时刻 , 取得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。 过时效是在更高的温度下进行 , 这时合金坚持较高的强度 , 同时塑性有所进步 , 主要是为了得到好的抗应力腐蚀功能。为了得到安稳的安排和几何尺度 , 时效应该在更高的温度下进行。过时效依据使用要求一般也分为安稳化处置和软化处置。 4. 冷热循环处置 经冷热循环处置的铸件 , 由于屡次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 , 使各相的晶格发生了少许位移 , 使第二相质点处于更加安稳的状态 , 从而进步铸件尺度的安稳性 , 适于精密零件的 制造。 铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向 , 随着温度的降低 , 力学功能有某些变化 , 强度有所进步 , 但塑性却降低得很少 , 所以有时为了减小或消 除铸件内应力 , 可将铸造或淬火后的铸件 , 冷却到 -50 ℃ 、 -70 ℃ 或更低的温度 , 坚持 2-3h, 随后在空气或热水中加热到室温 , 或者是接着进行人工时效 , 这种工艺称冷处置。 联系电话:13754532333 赵经理
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